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印刷膠輥常見的問題

點擊次數:   更新時間:20/12/15 10:12:12  
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  印刷膠輥是印刷機輸墨系統的主要構件之一,主要材料有天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯膠等,中高檔的一般選用聚氨酯膠。在使用過程中,印刷膠輥常發生表面結晶、鈣化、產生傷痕、麻眼、油墨乳化、過早皸裂、老化等問題。為何出現這些問題,如何避免問題的出現,換言之,然后延長使用壽命的同時保證印刷的質量呢?
  我們知道印刷膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性,一般優質膠輥的表面通常細密、光滑,手感稍有粘滯。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等持續接觸,雖然我們強調每次要清洗干凈,但由于人為因素,清洗保養不可能完全徹底,這就使得各種物質一層層地不斷堆積在膠輥表面,時間一長,就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,形成一種類似鈣質的光滑的結晶層,嚴重影響傳墨、傳水性能,從而無法穩定控制印刷品墨色。為解決這一問題,可能有的用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗,但這種方式比較而言有點費時、費力,且無形中加大了生產成本,效果不是十分理想。比較好的方式是每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應,形成易溶物質以便清洗干凈。
  印刷機在操作使用過程中如果“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,會使它脫墨。解決辦法是要鏟除乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈,用5%的經氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨,同時在水淋灑狀態下,用細水砂打磨硬輥,其實主要要搞好水墨平衡,控制水斗液pH值。
  印刷膠輥容易出現劃痕是由于膠輥比較軟,在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷,特別是酒精潤版液靠版水輥,一旦出現劃痕,就無法再使用。究其原因,主要有兩種:一是印版拉不緊或版夾夾不緊,印版拖梢處常有裂口和裂縫,劃傷靠版水、墨輥;二是墨輥保養不及時。膠輥使用過久,再加之化學藥品的侵蝕,不及時保養,造成爛膠掉“渣”。膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多,加速了膠輥的摩擦、發熱、老化,使膠輥表面布滿麻眼,如若使用嚴重影響印品的質量。找出問題所在,解決的方式自然就明了了。

  為保證不影響生產,提高產品質量,降低生產成本,使膠輥不過早皸裂、老化,油墨中的燥油不能過量使用,一旦過量就會使油墨在膠輥上干結發熱;清洗膠輥用的清洗劑應選擇得當,清洗時應徹底清洗膠輥上的雜質。車間環境溫度較高,如果潤版冷卻系統工作不良,會導致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發,膠輥內聚溫度很高;膠輥軸承性能不佳,被串墨輥帶著轉動,產生跳動摩擦、擠壓等都會過早的加快膠輥皸裂、老化。大型的發電機,電動機會產生大量的臭氧,會使膠輥皸裂、老化,還應避免存放在這些地方。

膠輥